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Optimiser le processus de distillation du trichlorosilane
Notre société adopte un logiciel de simulation informatique avancé pour simuler et optimiser en détail le processus de distillation du trichlorosilane . Sur cette base, le processus et la technologie optimisés sont obtenus, et l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation est atteint. Le processus de distillation du trichlorosilane a été conçu et calculé en utilisant une technologie moderne à haut rendement et appliqué dans la production pratique. L'application montre que cette technologie de distillation, grâce à l'optimisation théorique et à l'amélioration du plateau à haut rendement, peut permettre une forte augmentation de la qualité du produit, une teneur en bore réduite à très faible, des émissions de trichlorosilane réduites de plus de 50 %, tout en économisant de l'énergie de 20 % ~ 30 % , atteindre l'objectif d'augmentation à grande échelle des avantages économiques.
Le mélange de trichlorosilane et de polysilicium , qui est un sous-produit de la recombinaison du fond de la colonne de distillation dans la production de trichlorosilane et de polysilicium, a été utilisé comme matière première pour préparer de la silice par hydrolyse en phase gazeuse. Les effets de la température de gazéification, du débit et du rapport d'écoulement du mélange de vapeur d'eau et de chlorosilane sur les propriétés physicochimiques des produits ont été étudiés. Les résultats ont montré que les conditions optimales du procédé étaient une température de gazéification de 155℃, un débit de ventilation du mélange de chlorosilane de 120 ml/min et un rapport de débit de vapeur d'eau au mélange de chlorosilane de 4,1. Le produit résultant est une poudre de silice superfine amorphe avec une valeur d'absorption DBP de 2,49 mL/g, une surface spécifique de 122,49 m~2/g, une teneur en silice (base sèche) de 99,7 % et une taille de particule d50 de 10,48 μm.
